一、客户背景
JPFL Films Pvt. Limited.是印度本土规模化功能性塑料薄膜生产企业，核心产品为BOPP、BOPET包装薄膜，下游覆盖食品包装、印刷复合、工业封装等行业，是印度北部重要的薄膜供应商。企业日常分切、生产环节会产生大量薄膜边角料、不合格品废膜，此前长期依赖低价外销处理废料，资源利用率极低。
二、核心痛点
1. 原有老旧回收设备单条产能仅500kg/h，处理效率跟不上废料产生速度，厂区废料长期堆积，占用仓储空间；
2. 旧设备温控精度差、过滤层级不足，产出颗粒晶点多、杂质含量高，无法回用于本厂高端薄膜生产线，只能低价外卖；
3. 印度原生塑料原料价格持续上涨，企业外购原生料成本居高不下，亟需通过厂内回收降本。
三、我方解决方案
为客户定制配套**ML160 BOPP薄膜专用造粒生产线 + ML180 BOPET薄膜回收造粒生产线**，两套产线均配备：
蓬松薄膜强制喂料系统，解决薄膜进料架桥打滑问题；
五段式精准温控挤出系统，保障不同熔点薄膜的熔融稳定性；
双级高精度滤网过滤装置，深度去除膜料杂质与晶点；
闭环水冷切粒系统，保障颗粒均匀度与品相。
四、量化业务成果
1. 单台设备稳定产能达1000kg/小时，支持7×24小时连续生产，日产再生BOPP颗粒20吨、BOPET颗粒24吨，废料处理效率提升100%；
2. 成品颗粒纯度达99.2%，晶点含量下降85%，可直接回用于本厂中高端薄膜生产；
3. 颗粒次品率从原有的18%降至2.5%，大幅减少返工损耗；
4. 每年为企业减少原生薄膜原料采购量超13000吨，原料采购成本下降27%。
五、项目价值
实现了薄膜生产“原料-制品-废料-再生料-原料”的全闭环生产，既帮助客户应对印度本土环保固废管控要求，也大幅压缩了生产成本，提升了企业产品的市场价格竞争力。
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