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纺织废纱线造粒机
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纺织废纱线造粒机

纺织废纱线造粒机

添加时间:

2026-08-27

产品描述:

纺织废纱线造粒机是针对化纤废丝、纺织纱线废料设计的专用造粒设备,可高效解决蓬松纤维进料难题,实现纺织废丝资源化回用,支持定制。

产品标签:

纺织废纱线造粒机 化纤废料资源化 定制造粒设备 PURUI品牌 高效造粒机

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Introduction
产品详情
Product Introduction

纺织废纱线造粒机

产品概述

纺织废纱线造粒机是专为化纤废丝、纺织纱线废料设计的专用资源化处理设备,能够高效解决蓬松纤维进料易缠绕、架桥的行业难题,将各类纺织废料转化为可用的再生颗粒,实现纺织废丝的资源化回用。作为定制化产品,设备可根据客户产量需求进行定做,标准产能覆盖200-1500kg/h,适配涤纶、丙纶、锦纶等各类化纤废丝、纱线废料,满足不同规模企业的废料处理需求。设备由PURUI品牌出品,原产地为NANTONG,核心部件选用国际知名品牌配件,保障运行稳定性与使用寿命,为纺织厂、化纤厂等企业提供高效、环保的废料处理解决方案。

技术原理

该造粒机采用“前置短切装置 + 预压喂料 + 单螺杆挤出”的完整工艺路线,针对纺织废料的特性设计专属处理流程:第一步,长纤维废丝先经过切断装置切成短纤段,解决长纤维进料时易缠绕的问题;第二步,通过预压喂料结构将蓬松的短纤段压实,避免进料架桥,确保物料稳定送入机筒;第三步,采用强剪切螺杆结构打散纤维束,配合分段加热完成物料的充分熔融塑化,保障颗粒成型均匀;第四步,配置真空排气系统,有效脱除纤维表面附着的油剂、水分与挥发物,避免成品颗粒出现气泡、断条问题;最后,经多级过滤去除杂质后,通过挤出水冷切粒成型,得到杂质含量低、含水率达标的再生颗粒。

性能参数

1. 标准产能:200-1500kg/h
2. 适配原料:涤纶、丙纶、锦纶等各类化纤废丝、纱线,可适配不同长度的纤维、纱线废料
3. 主机功率:22-315kw
4. 成品指标:杂质含量≤1%,含水率≤0.3%
5. 核心部件材质:螺杆与机筒采用38crmoala材质,经过双金属、氮化处理
6. 加热方式:电加热、电磁加热
7. 加热器材质:铸铝、铸铜、云母、陶瓷加热器
8. 配套品牌:电机可选西门子、ABB、Weg或国内一线品牌;轴承可选NSK、SKF、INA、FAG或国内一线品牌;变频器可选ABB、FUJI、台达、西门子
9. 切粒方式:模面切粒、拉条切粒
10. 交付周期:70-80工作日
11. 质保期限:自提单日期起13个月

核心优势

1. 多形态废料适配:可处理长短丝、纱线等多种形态的纺织废料,覆盖涤纶废丝、丙纶纱线、锦纶废丝、纺织废纱、缝纫线废料等多种原料类型,适配范围广。
2. 真空排气除杂:配备专业真空排气系统,有效去除纤维表面的油剂、水分与挥发物,成品颗粒无气泡、品质稳定,含水率≤0.3%,杂质含量≤1%。
3. 充分熔融塑化:强剪切螺杆结构配合分段加热工艺,可充分打散纤维束,实现物料的均匀塑化,保障再生颗粒的成型质量,避免出现断条、结块问题。
4. 结构紧凑运维便捷:设备整体结构设计紧凑,占用空间小,操作流程简化,日常维护与检修便捷,降低企业运维成本。
5. 产线对接灵活:可直接对接纺织厂边角料产线,实现废料的即时处理,减少废料存储与转运成本,提升资源化处理效率。
6. 定制化适配:可根据客户产量需求定做设备,从200kg/h到1500kg/h的产能范围,满足不同规模企业的处理需求。

产品核心价值

1. 高效资源化回用:实现纺织废料资源化利用率达100%,将原本需要高额成本处置的废料转化为可用的再生原料,变废为宝。
2. 降本增效显著:24小时生产日产再生颗粒最高36吨,年减少外购原生化纤原料超1200吨,同时废料处置成本降低90%,大幅降低企业原料成本与废料处理成本。
3. 环保合规:通过废料资源化处理,减少化纤废料对环境的污染,符合环保政策要求,帮助企业实现绿色生产。
4. 稳定可靠:核心部件选用国际知名品牌,设备运行稳定,质保期长达13个月,为企业持续生产提供保障。

目标客群

该设备主要面向纺织厂、化纤厂、纱线加工厂、纺织废料回收企业、化纤再生资源企业,这类企业日常产生大量纺织废丝、纱线废料,亟需高效的资源化处理方案,降低成本同时实现环保合规生产。

应用场景

本设备适用于多种纺织废料的回收造粒场景,包括涤纶废丝、丙纶纱线、锦纶废丝、纺织废纱、缝纫线废料、化纤长丝、工业纤维边角料的处理。无论是纺织厂生产过程中产生的边角料,还是废料回收企业收集的各类纺织废料,都可通过该设备转化为高品质的再生颗粒,用于化纤制品的再生产,实现资源的循环利用。

行业痛点解决方案

1. 解决进料难题:针对化纤废丝蓬松细长、进料易缠绕、架桥的痛点,设备配备前置短切装置与预压喂料结构,先将长纤维切断为短纤段,再压实送入机筒,彻底解决进料不畅的问题。
2. 解决成型缺陷:针对纤维带油剂、水分导致造粒易起泡、断条的问题,设备配置真空排气系统,有效脱除油剂与水分,配合充分的熔融塑化工艺,保障成品颗粒无气泡、成型均匀。
3. 解决高成本难题:传统纺织废料处置成本高、资源化利用率低,该设备实现废料100%资源化回用,将废料转化为可用原料,降低废料处置成本90%的同时减少外购原生原料支出,大幅降低企业综合成本。

常见问题 FAQ

Q1:这款造粒机可以处理哪些类型的纺织废料?
A:设备适配涤纶、丙纶、锦纶等各类化纤废丝、纱线,可处理长短丝、纱线、纺织废纱、缝纫线废料等多形态的纺织废料,适配范围广泛。
Q2:设备的产能范围是多少?是否支持定制?
A:设备标准产能为200-1500kg/h,作为定制产品,可根据客户的产量需求进行定做,满足不同规模企业的处理需求。
Q3:成品颗粒的品质有保障吗?
A:设备配置真空排气系统与多级过滤结构,成品颗粒杂质含量≤1%,含水率≤0.3%,无气泡、成型均匀,品质稳定可靠。
Q4:设备的交付周期和质保期限是多久?
A:设备交付周期为70-80工作日,质保期限为自提单日期起13个月,核心部件选用国际知名品牌,保障运行稳定性。
Q5:设备可以对接现有产线吗?
A:设备结构紧凑,可直接对接纺织厂边角料产线,实现废料的即时处理,提升资源化处理效率,减少废料存储与转运成本。

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