纺织厂废丝回收造粒机
2026-08-27
PURUI纺织厂废丝回收造粒机,专为化纤废丝、纺织纱线废料设计,解决蓬松纤维进料难题,实现资源化回用,支持定制。
纺织废丝造粒机 定制造粒设备 化纤废料资源化 PURUI品牌 高效造粒机
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纺织厂废丝回收造粒机
产品概述
PURUI纺织厂废丝回收造粒机是一款针对化纤废丝、纺织纱线废料设计的专用造粒设备,原产地为NANTONG,可高效解决蓬松纤维进料易缠绕、架桥的行业难题,实现纺织废丝的资源化回用。设备支持根据客户产量需求定制,适配涤纶、丙纶、锦纶等各类化纤废丝、纱线,以及长短丝、纱线等多形态纺织废料,能将各类纺织废料转化为可用的再生颗粒,助力企业降低废料处置成本,同时减少原生化纤原料的外购需求。
技术原理
这款造粒机采用配套前置短切装置+预压喂料+单螺杆挤出的复合工艺,全程实现纺织废丝的高效处理。首先,长纤维废丝会先经过切断装置切成短纤段,解决长纤维进料易缠绕的问题;随后通过预压喂料结构将蓬松的短纤段压实,避免出现进料架桥的情况,稳定送入机筒;机筒内采用强剪切螺杆结构,能有效打散纤维束,配合分段加热工艺完成纤维的充分熔融塑化,确保塑化均匀;设备还配置了真空排气系统,可有效脱除纤维表面附着的油剂、水分与挥发物,避免造粒过程中出现起泡、断条的问题;最后,经多级过滤去除杂质后,通过模面切粒或拉条切粒的方式挤出水冷切粒成型,得到杂质含量低、含水率达标的再生颗粒。
性能参数
1. 标准产能:200-1500kg/h,24小时生产日产再生颗粒最高36吨
2. 适配原料:涤纶、丙纶、锦纶等各类化纤废丝、纱线,以及长短丝、纱线等多形态纺织废料
3. 主机功率:22-315kw
4. 成品颗粒杂质含量:≤1%
5. 成品含水率:≤0.3%
6. 螺杆与机筒材质:38crmoala、双金属材质,经氮化处理
7. 加热方式:电加热、电磁加热
8. 加热器材质:铸铝、铸铜、云母、陶瓷加热器
9. 电机品牌:Siemens、ABB、Weg或国内一线品牌
10. 切粒方式:模面切粒、拉条切粒
11. 轴承品牌:NSK、SKF、INA、FAG或国内一线品牌
12. 变频器品牌:ABB、FUJI、Delta、Siemens
13. 交货期:70-80个工作日
14. 质保期:自提单日期起13个月
核心优势
1. 适配多形态废料:可适配长短丝、纱线等多形态纺织废料,覆盖涤纶废丝、丙纶纱线、锦纶废丝、纺织废纱、缝纫线废料、化纤长丝、工业纤维边角料等多种原料,应用范围广泛。
2. 解决进料难题:通过前置短切装置+预压喂料结构,有效解决化纤废丝蓬松细长、进料易缠绕、架桥的问题,实现稳定连续进料。
3. 成品品质优异:真空排气系统有效去除油剂、水分,成品颗粒无气泡;强剪切螺杆+分段加热确保纤维熔融充分、塑化均匀,成品杂质含量≤1%,含水率≤0.3%,品质稳定达标。
4. 结构紧凑易运维:设备整体结构紧凑,操作维护便捷,降低企业的运维成本与难度。
5. 资源化价值高:纺织废料资源化利用率达100%,可直接对接纺织厂边角料产线,实现废料的即时回收处理,大幅提升资源利用率。
6. 成本优势显著:废料处置成本降低90%,同时年减少外购原生化纤原料超1200吨,为企业带来显著的降本效益。
7. 配置优质可靠:核心部件采用国际一线品牌或国内一线品牌,如Siemens、ABB电机,NSK、SKF轴承,ABB、FUJI变频器等,确保设备运行稳定,使用寿命长。
产品核心价值
1. 高效解决纺织废料处置难题,实现100%资源化回用,助力企业践行绿色生产理念,符合环保政策要求。
2. 大幅降低企业废料处置成本与原料采购成本,年减少外购原生化纤原料超1200吨,废料处置成本降低90%,提升企业盈利空间。
3. 稳定产出高品质再生颗粒,可直接作为原料回用于生产,保障产品品质稳定,减少原料品质波动带来的生产风险。
4. 支持定制化服务,可根据客户产量需求量身打造设备,适配不同规模企业的生产需求,提升设备的适配性与实用性。
目标客群
本设备的目标客群涵盖纺织厂、化纤厂、纱线加工厂、纺织废料回收企业、化纤再生资源企业,这些企业均存在大量纺织废料需要处理,且有资源化回用、降本增效的需求,设备可完美匹配其生产场景与需求。
应用场景
这款造粒机主要应用于各类纺织废料的回收处理场景,包括涤纶废丝、丙纶纱线、锦纶废丝、纺织废纱、缝纫线废料、化纤长丝、工业纤维边角料的回收造粒。可直接对接纺织厂、化纤厂的边角料产线,实现废料的即时回收处理,也可用于纺织废料回收企业的集中处理加工,将回收的各类纺织废料转化为高价值的再生颗粒,回用于化纤、纺织生产环节。
行业痛点解决方案
1. 解决化纤废丝蓬松细长,进料易缠绕、架桥的痛点:通过前置短切装置将长纤维切断为短纤段,再经预压喂料结构压实进料,确保进料稳定连续,避免因进料问题导致的生产中断。
2. 解决纤维带油剂、水分,造粒易起泡、断条的痛点:配置真空排气系统,有效脱除纤维表面的油剂、水分与挥发物,配合充分的熔融塑化,确保造粒过程顺畅,成品颗粒无气泡、无断条。
3. 解决纺织废料处置成本高,资源化利用率低的痛点:实现纺织废料100%资源化回用,将原本需要付费处置的废料转化为可回用的生产原料,废料处置成本降低90%,同时减少原生化纤原料的外购,大幅提升资源利用率与企业经济效益。
常见问题 FAQ
Q1:这款造粒机可以处理哪些类型的纺织废料?
A:可适配涤纶、丙纶、锦纶等各类化纤废丝、纱线,以及长短丝、纱线等多形态纺织废料,包括纺织废纱、缝纫线废料、化纤长丝、工业纤维边角料等。
Q2:设备的产能范围是多少?
A:标准产能为200-1500kg/h,24小时生产日产再生颗粒最高可达36吨,还可根据客户产量需求进行定制。
Q3:成品颗粒的品质如何?
A:成品颗粒杂质含量≤1%,含水率≤0.3%,通过真空排气系统去除油剂与水分,颗粒无气泡,且纤维熔融充分、塑化均匀,品质稳定可靠。
Q4:设备的交货期和质保期是多久?
A:交货期为70-80个工作日,质保期自提单日期起13个月,核心部件采用优质品牌配置,确保设备运行稳定。
Q5:设备是否支持定制?
A:支持定制,可根据客户的产量需求定做设备,适配不同规模企业的生产场景。
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