PP薄膜造粒机

产品概述

PP薄膜造粒机是一款专为废旧PP薄膜回收再生设计的专用造粒设备，配备先进的密实机团粒喂料系统，能够直接处理整卷或整捆的蓬松废膜，无需提前破碎工序。设备通过压实预热、熔融塑化、除杂排气等多道工序，将废旧薄膜高效转化为含水率≤0.3%、无气泡的高品质再生颗粒，标准机型产能覆盖100-1500kg/h，可根据客户实际产量需求定制，是塑料回收企业提升再生效率、降低生产成本的核心设备。

技术原理

PP薄膜造粒机采用密实机+单螺杆挤出一体化工艺，实现废旧薄膜从回收原料到成品颗粒的全流程高效处理。首先，整卷或整捆的废旧薄膜直接进入密实机（团粒桶），通过高速动定刀完成切割破碎，物料在高速摩擦过程中产生热量实现自升温，原本蓬松的薄膜受热收缩压实成均匀团粒，堆积密度大幅提升3-5倍，确保后续喂料过程平稳不架桥；压实后的团粒平稳喂入挤出螺杆，经过分段加热与螺杆剪切作用完成熔融塑化，再通过80-120目的多级滤网彻底除杂，同时完成排气排湿工序，去除物料中的水分与杂质；最终经过水冷定型后，通过模面切粒或拉条切粒的方式制成均匀的再生颗粒，整个工艺流程紧凑高效，无需额外破碎环节。

性能参数

1. 标准机型产能：100-1500kg/h
2. 螺杆直径：φ75-φ200mm
3. 主机功率：37-355kw
4. 物料堆积密度提升：3-5倍
5. 成品颗粒含水率：≤0.3%
6. 过滤精度：80-120目
7. 螺杆与机筒材质：38crmoala、双金属材质，经氮化处理
8. 加热方式：电加热、电磁加热
9. 加热器材质：铸铝、铸铜、云母、陶瓷加热器
10. 电机品牌：Siemens、ABB、Weg或国内一线品牌
11. 切粒方式：模面切粒、拉条切粒
12. 轴承品牌：NSK、SKF、INA、FAG或国内一线品牌
13. 变频器品牌：ABB、FUJI、Delta、Siemens
14. 交货期：70-80工作日
15. 质保期：提单日期起13个月
16. 商标/品牌：PURUI
17. 原产地：NANTONG

核心优势

1. 密实机喂料不架桥：采用密实机团粒喂料系统，将蓬松薄膜压实成高密度团粒，彻底解决传统造粒机进料架空打滑、喂料不均的问题，确保设备连续稳定运行。
2. 自摩擦预热更省电：物料在密实机内通过高速摩擦实现自升温预热，无需额外预热设备，既提升了塑化效率，又有效降低能耗，单吨加工可节电15%以上。
3. 省去提前破碎工序：可直接投入整卷或整捆的废旧薄膜，无需单独配备破碎设备与人工，减少1-2名操作工人，大幅简化生产流程，降低人力与设备投入成本。
4. 排气除湿效果优异：通过多级排气排湿工艺，将物料含水率控制在≤0.3%，成品颗粒无气泡、品相佳，次品率可控制在3%以内，满足高品质再生料的使用要求。
5. 定制化适配产能：可根据客户的实际产量需求定制机型，覆盖100-1500kg/h的宽产能范围，适配不同规模的回收加工企业。
6. 核心部件品质可靠：螺杆机筒采用氮化处理的38crmoala或双金属材质，电机、轴承、变频器均选用国际一线品牌或国内优质品牌，设备使用寿命长，运行稳定性高。

产品核心价值

1. 简化生产流程：省去独立破碎工序，减少人工投入，降低生产环节的复杂度与运营成本。
2. 高效节能降耗：物料自摩擦预热提升塑化效率，单吨加工节电15%以上，长期运行可大幅节省能耗成本。
3. 提升产能与品质：24小时生产日产最高可达36吨，颗粒次品率控制在3%以内，生产边角料可100%闭环回用，提升原料利用率与生产效益。
4. 适配多种废膜类型：可处理农用大棚膜、包装缠绕膜、BOPP/CPP工业膜、快递塑料袋、热收缩膜等各类废旧薄膜，适用范围广泛。
5. 定制化适配需求：可根据客户产量需求定制机型，满足不同规模企业的生产需求，投资回报周期更短。

目标客群

塑料薄膜生产厂、废旧塑料回收加工厂、包装材料企业、再生资源公司等需要处理废旧PP薄膜的企业，无论是小型回收作坊还是大型再生资源加工企业，都可根据自身产能需求选择适配的机型。

应用场景

PP薄膜造粒机主要应用于各类废旧PP薄膜的回收再生场景，包括农用大棚膜的季后回收处理、包装企业产生的缠绕膜边角料回收、快递行业废弃塑料袋的再生加工、工业用BOPP/CPP薄膜的循环利用以及热收缩膜的回收再造等。通过将各类废旧PP薄膜转化为高品质再生颗粒，这些颗粒可重新用于生产塑料薄膜、注塑制品等，实现资源的循环利用，降低企业的原料采购成本，同时减少塑料废弃物对环境的影响。

行业痛点解决方案

1. 解决蓬松薄膜进料问题：针对传统造粒机蓬松薄膜进料架空打滑、喂料不均的痛点，PP薄膜造粒机的密实机系统可将物料压实成高密度团粒，确保进料均匀稳定，避免设备频繁启停影响生产效率。
2. 消除额外破碎工序：传统废膜造粒需要提前配备破碎设备，增加工序与人工成本，本设备可直接处理整卷整捆薄膜，省去破碎环节，减少1-2名操作工人，降低人力与设备投入。
3. 提升塑化效率与产能：针对物料塑化不充分导致产能低的问题，设备通过自摩擦预热+螺杆剪切熔融塑化的组合工艺，大幅提升塑化效率，24小时生产日产最高可达36吨，有效提升企业生产规模。
4. 解决颗粒气泡问题：传统湿料造粒容易出现颗粒气泡多、次品率高的问题，本设备通过多级排气排湿工艺，将成品颗粒含水率控制在≤0.3%，彻底消除颗粒气泡，次品率控制在3%以内，提升产品品质与市场竞争力。
5. 实现边角料闭环回用：生产过程中产生的边角料可100%重新投入设备进行加工，实现原料的全利用，进一步降低原料成本与废弃物排放。

常见问题 FAQ

Q1：PP薄膜造粒机可以处理哪些类型的废旧薄膜？
A：本设备可处理农用大棚膜、包装缠绕膜、BOPP/CPP工业膜、快递塑料袋、热收缩膜等各类废旧PP薄膜，适用范围广泛。
Q2：设备是否需要提前破碎废旧薄膜？
A：不需要，设备配备密实机团粒喂料系统，可直接处理整卷或整捆的蓬松薄膜，省去单独的破碎工序，简化生产流程。
Q3：设备的产能范围是多少？可以定制吗？
A：标准机型产能为100-1500kg/h，同时支持按客户的实际产量需求定制机型，满足不同规模企业的生产需求。
Q4：成品颗粒的品质如何？有没有气泡？
A：设备通过多级排气排湿工艺，将成品颗粒含水率控制在≤0.3%，颗粒无气泡、品相佳，次品率可控制在3%以内。
Q5：设备的交货期和质保期是多久？
A：设备交货期为70-80工作日，质保期为提单日期起13个月，核心部件均选用优质品牌，运行稳定性有保障。
Q6：使用这款造粒机可以节省哪些成本？
A：使用本设备可省去破碎工序，减少1-2名操作工人，同时单吨加工可节电15%以上，生产边角料可100%闭环回用，大幅降低人力、能耗与原料成本。