粮食编织袋造粒机
2026-08-26
粮食编织袋造粒机为PURUI品牌定制设备,配备密实机团粒喂料系统,可直接处理整袋废旧编织料,高效产出高品质PP再生颗粒,产能100-1500kg/h
粮食编织袋造粒机 PP再生颗粒 密实机喂料 耐磨螺杆 定制造粒设备
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粮食编织袋造粒机
产品概述
粮食编织袋造粒机是PURUI品牌推出的耐磨型编织袋再生造粒设备,为定制类产品,无固定价格,将根据客户产量需求定做。设备配备专属密实机团粒喂料系统,可直接处理整袋废旧编织物料,无需提前破碎工序,依托密实机+加厚耐磨单螺杆一体化工艺,高效产出高品质PP再生颗粒,适用于水泥编织袋、粮食吨包袋、集装太空袋、蛇皮网眼袋、覆膜编织袋等多种废旧编织料的回收造粒处理,广泛服务于编织袋生产厂、水泥/粮食包装企业、废旧塑料回收厂、再生颗粒加工厂等客户群体。
技术原理
该造粒机采用密实机+加厚耐磨单螺杆一体化工艺,实现从废旧编织料到PP再生颗粒的完整加工流程。废旧编织袋/吨包袋可直接投入密实机腔体内,通过高速动定刀强力剪切拆解,物料在腔体内高速碰撞摩擦生热自升温,原本蓬松的编织料受热收缩压实为均匀团粒,堆积密度大幅提升3-4倍后平稳喂入挤出螺杆;进入螺杆阶段后,物料经分段加热+强剪切螺杆熔融塑化,再通过多级过滤模头去除油墨、泥沙等杂质,最终挤出水冷切粒成型,得到高品质的PP再生颗粒。整个流程无需额外破碎环节,依托物料自摩擦预热实现节能塑化,同时加厚耐磨螺杆可适配高杂质脏料的加工需求。
性能参数
1. 标准机型产能:100-1500kg/h
2. 螺杆及机筒材质:38crmoala、双金属材质,经氮化处理
3. 主机功率:37-355kw
4. 加热方式:电加热、电磁加热
5. 加热器材质:铸铝、铸铜、云母、陶瓷加热器
6. 电机品牌:Siemens、ABB、Weg或国内一线品牌
7. 切割方式:模面切割、拉条切割
8. 轴承品牌:NSK、SKF、INA、FAG或国内一线品牌
9. 变频器品牌:ABB、FUJI、Delta、Siemens
10. 密实机进料能力:可直接投入整捆/整袋编织料,物料堆积密度提升3-4倍
11. 商标/品牌:PURUI
12. 原产地:NANTONG
13. 交货期:70-80工作日
14. 质保期:自提单日期起13个月
核心优势
1. 密实机喂料无架桥卡料:专属密实机团粒喂料系统可确保进料均匀稳定,彻底解决蓬松编织料进料架空卡机的行业痛点,保障生产流程持续顺畅。
2. 省去独立破碎工序:可直接投入整袋、整捆废旧编织料,无需提前安排破碎环节,减少生产工序的同时降低人工投入,大幅提升生产效率。
3. 物料自摩擦预热节能:利用物料在密实机内的高速碰撞摩擦实现自升温预热,塑化效率更高,相比传统设备单吨加工节电12%以上,节能效果显著。
4. 加厚耐磨螺杆适配脏料:螺杆采用合金耐磨材质,经氮化处理,可适配含杂质较多的脏料加工,避免普通设备螺杆磨损快、维修成本高的问题,延长设备使用寿命。
5. 多级过滤保障颗粒纯度:通过多级过滤模头有效去除油墨、泥沙等杂质,产出的PP再生颗粒纯度高,次品率控制在3%以内,可直接回用于编织袋生产,提升颗粒产品的市场价值。
产品核心价值
1. 降本增效:省去独立破碎工序,减少1-2名操作人员,人工成本下降35%;单条线24小时日产最高36吨,大幅提升产能规模,缩短投资回报周期。
2. 节能减耗:物料自摩擦预热塑化,单吨加工节电12%以上,长期运行可节省大量能耗成本;合金刀具使用寿命提升120%,降低设备耗材更换成本。
3. 品质升级:多级过滤除杂确保颗粒纯度高,次品率低于3%,产出的PP再生颗粒可直接回用于编织袋生产,提升再生颗粒的产品竞争力。
4. 操作简化:无需提前破碎物料,直接投入整袋整捆料即可生产,降低操作门槛,减少生产环节的管理难度。
目标客群
本设备的目标客群涵盖编织袋生产厂、水泥/粮食包装企业、废旧塑料回收厂、再生颗粒加工厂等。其中,编织袋生产厂可利用设备回收废旧编织袋生产再生颗粒,实现原料循环利用;水泥/粮食包装企业可处理废弃的包装编织袋,降低固废处理成本;废旧塑料回收厂可拓展废旧编织料的加工业务,提升回收物料的附加值;再生颗粒加工厂可依托设备高效生产高品质PP再生颗粒,满足市场对再生塑料颗粒的需求。
应用场景
粮食编织袋造粒机主要应用于各类废旧编织料的回收造粒场景,包括水泥编织袋、粮食吨包袋、集装太空袋、蛇皮网眼袋、覆膜编织袋等物料的再生加工。无论是小型废旧塑料回收点的批量处理,还是大型再生颗粒加工厂的规模化生产,设备都可根据客户的产量需求定制适配机型,实现从废旧编织料到高品质PP再生颗粒的高效转化,为客户创造稳定的经济效益。
行业痛点解决方案
1. 解决蓬松编织料进料架空卡机问题:密实机团粒喂料系统可将蓬松物料压实为均匀团粒,堆积密度提升3-4倍,确保进料均匀稳定,彻底杜绝架桥卡料现象,保障生产连续性。
2. 消除提前破碎工序的额外成本:设备可直接处理整袋整捆编织料,无需单独配置破碎设备和操作人员,减少1-2名人工,人工成本下降35%,同时省去破碎环节的设备投入和维护成本。
3. 解决喂料不均导致的产能波动问题:稳定的密实机喂料系统确保进入螺杆的物料均匀一致,避免因喂料不均导致的产能波动,保障设备始终处于稳定的产能输出状态。
4. 改善普通设备螺杆磨损快的问题:加厚耐磨螺杆采用合金材质并经氮化处理,适配高杂质脏料的加工需求,相比普通设备螺杆使用寿命大幅延长,降低设备维修和更换成本。
5. 解决脏料杂质多易堵网、颗粒品质差的问题:多级过滤模头可有效去除物料中的油墨、泥沙等杂质,产出的再生颗粒纯度高,次品率控制在3%以内,可直接回用于编织袋生产,提升颗粒产品的品质和市场认可度。
常见问题 FAQ
Q1:这款粮食编织袋造粒机是否需要提前破碎废旧编织料?
A:不需要,设备配备密实机团粒喂料系统,可直接投入整袋、整捆的废旧编织料,无需提前破碎工序,大幅简化生产流程。
Q2:设备的产能范围是多少?可以定制吗?
A:标准机型产能为100-1500kg/h,本设备为定制产品,可根据客户的实际产量需求定做适配机型,满足不同规模的生产需求。
Q3:产出的PP再生颗粒品质如何?可以直接使用吗?
A:设备通过多级过滤模头去除杂质,产出的再生颗粒纯度高,次品率控制在3%以内,可直接回用于编织袋生产,无需额外处理。
Q4:设备的质保期是多久?交货期需要多长时间?
A:设备质保期为自提单日期起13个月,交货期为70-80工作日,具体可根据定制需求调整。
Q5:相比传统造粒设备,这款设备在节能方面有什么优势?
A:设备利用物料在密实机内的碰撞摩擦实现自升温预热,无需额外预热能耗,塑化效率更高,单吨加工可节电12%以上,长期使用能为客户节省大量能耗成本。
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