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塑料周转箱造粒机
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塑料周转箱造粒机

添加时间:

2026-08-27

产品描述:

塑料周转箱造粒机为单螺杆硬质塑料片料专用再生造粒设备,适配HDPE/PP/ABS等硬质塑料废料,支持24小时连续生产,可定制,产能100-2000kg/h。

产品标签:

塑料周转箱造粒机 硬质塑料再生造粒 单螺杆造粒设备 定制化造粒机 连续生产造粒机

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Introduction
产品详情
Product Introduction

塑料周转箱造粒机

产品概述

塑料周转箱造粒机是一款单螺杆硬质塑料片料专用再生造粒设备,专为已完成前置破碎的硬质塑料碎片设计,可直接加工HDPE、PP、ABS等多种硬质塑料废料,实现造粒一体化作业。设备采用成熟稳定的单螺杆结构,能产出均匀稳定的再生颗粒,杂质含量≤1%,颗粒尺寸均匀度≥95%,支持24小时连续生产,产能覆盖100-2000kg/h,主机功率为30-355kw。作为定制化产品,设备无固定价格,将根据客户的产量需求进行定做,适配各类硬塑料回收加工场景,为企业提供高效、稳定的再生颗粒生产解决方案。

技术原理

塑料周转箱造粒机采用单螺杆挤出工艺,适配已完成破碎的硬质塑料片料,物料可直接投入料斗进入机筒。设备配备分段式陶瓷加热圈,能够实现精准控温,配合螺杆旋转产生的剪切摩擦作用,使硬质塑料充分熔融塑化,确保物料处理的均匀性。塑化后的物料会经过多级过滤模头,有效滤除其中的泥沙、杂质,同时搭配排气结构脱除水分与挥发分,保障再生颗粒的纯度。最终,熔融状态的料条经水冷定型后,通过切粒工艺成型,得到符合标准的再生塑料颗粒。整个流程衔接紧密,每一个环节都经过优化设计,确保造粒效率与颗粒品质的双重达标。

核心配置参数

1. 商标:PURUI
2. 原产地:NANTONG
3. 品牌:PURUI
4. 螺杆与机筒材质:38crmoala、双金属材质,经氮化处理
5. 加热方式:电加热、电磁加热
6. 加热器材质:铸铝、铸铜、云母、陶瓷加热器
7. 电机品牌:Siemens、ABB、Weg或国内一线品牌
8. 切粒方式:模面切粒、拉条切粒
9. 轴承品牌:NSK、SKF、INA、FAG或国内一线品牌
10. 变频器品牌:ABB、FUJI、Delta、Siemens
11. 产能范围:100-2000kg/h
12. 主机功率:30-355kw
13. 成品颗粒杂质含量:≤1%
14. 颗粒尺寸均匀度:≥95%
15. 交付周期:70-80个工作日
16. 质保期限:提单日期起13个月

产品核心优势

1. 成熟稳定的单螺杆结构:设备采用经过市场验证的单螺杆结构,运行故障率低,能够保障生产的连续性与稳定性,减少因设备故障带来的停机损失。
2. 直接对接前置破碎料:无需配套额外的破碎单元,可直接使用经前置破碎的塑料碎片,省去了破碎后硬料二次转运加工的环节,优化工序衔接,提升整体生产效率。
3. 耐磨螺杆延长使用寿命:螺杆采用38crmoala或双金属材质并经氮化处理,具备超强的耐磨性,适配硬质物料的加工需求,正常使用寿命超2年,易损件更换成本降低40%,大幅减少设备的运维投入。
4. 塑化充分保障颗粒品质:通过精准控温与螺杆剪切摩擦的双重作用,使硬质塑料充分熔融塑化,产出的再生颗粒密实度高、杂质含量低、尺寸均匀,满足后续塑料制品生产的品质要求。
5. 低运维门槛高性价比:设备结构设计简洁合理,日常运维难度低,操作人员无需复杂培训即可上手,同时设备整体性价比突出,为企业降低再生颗粒生产的综合成本。
6. 支持连续高效生产:设备支持24小时连续运行,年故障停机时长低于72小时,生产稳定性提升60%,单台设备日产能最高可达40吨,能够满足大规模再生颗粒生产的需求。

产品核心价值

1. 优化生产流程,省去破碎料二次转运环节,提升工序衔接效率,降低人力与物流成本
2. 耐磨螺杆设计延长设备使用寿命,减少易损件更换频次与成本,降低长期运维投入
3. 高品质再生颗粒产出,杂质含量≤1%、尺寸均匀度≥95%,可直接用于后续塑料制品生产,提升产品附加值
4. 稳定连续的高产能输出,单台日产能最高40吨,满足大规模生产需求,助力企业提升市场竞争力
5. 定制化服务适配不同产量需求,灵活满足各类企业的生产规模与加工要求

目标客群

塑料周转箱造粒机的目标客群涵盖硬塑料回收加工厂、塑料破碎企业、日用塑料制品厂、工业固废处理企业以及再生颗粒生产厂等。这些企业普遍存在处理硬质塑料废料的需求,设备能够帮助他们将塑料废料转化为可再利用的再生颗粒,实现资源的循环利用,同时降低生产成本,提升经济效益。

适用物料与应用场景

本设备适用于多种已破碎的硬质塑料废料,包括HDPE塑料桶碎片、PE管材碎料、PP周转箱片料、ABS/PS工业边角碎片、PC工程塑料碎料等。在应用场景方面,既可以用于硬塑料回收加工厂的规模化再生颗粒生产,也能为塑料破碎企业提供后端造粒配套,将破碎后的塑料废料直接加工为可销售的再生颗粒;同时,日用塑料制品厂可利用该设备处理生产过程中产生的边角废料,实现原料的循环利用,降低原料采购成本;工业固废处理企业则可借助设备完成硬质塑料类固废的资源化处理,符合环保要求与循环经济理念。

解决的行业痛点

1. 解决破碎后硬料二次转运加工的低效问题:传统的再生造粒流程中,破碎后的硬料需要转运至造粒设备处,不仅增加了物流成本,还延长了生产周期。塑料周转箱造粒机可直接对接前置破碎料,省去转运环节,实现破碎与造粒的高效衔接,提升整体生产效率。
2. 改善普通螺杆不耐硬料磨损、更换成本高的问题:普通造粒设备的螺杆材质耐磨性不足,在加工硬质塑料时容易磨损,需要频繁更换,导致设备运维成本居高不下。本设备采用经氮化处理的耐磨螺杆,正常使用寿命超2年,易损件更换成本降低40%,有效解决这一痛点。
3. 缓解设备结构复杂、日常运维难度大的难题:部分造粒设备结构复杂,对操作人员的技术要求较高,日常维护与故障排查难度大,增加了企业的运维负担。塑料周转箱造粒机采用简洁合理的结构设计,运维门槛低,操作人员易上手,减少了运维过程中的人力与时间成本。
4. 解决再生颗粒品质不稳定的问题:普通设备生产的再生颗粒往往存在杂质含量高、尺寸不均匀等问题,无法满足高品质塑料制品的生产需求。本设备通过多级过滤、精准塑化等工艺,确保成品颗粒杂质含量≤1%、尺寸均匀度≥95%,产出高品质再生颗粒,提升产品的市场竞争力。

常见问题 FAQ

Q1:塑料周转箱造粒机是否需要配套破碎设备?
A:不需要,该设备专为已完成前置破碎的硬质塑料片料设计,可直接将破碎后的塑料碎片投入料斗进行加工,省去了配套破碎单元的成本与空间占用。
Q2:设备的产能范围是多少,能否根据需求定制?
A:设备的产能范围为100-2000kg/h,作为定制化产品,会根据客户的具体产量需求进行定做,满足不同规模企业的生产要求。
Q3:设备的螺杆使用寿命有多久,易损件更换成本高吗?
A:设备采用经氮化处理的耐磨螺杆,正常使用寿命超2年,易损件更换成本相比普通设备降低40%,大幅减少了长期运维的投入。
Q4:设备的质保期限是多久,交付周期需要多长时间?
A:设备的质保期限为提单日期起13个月,交付周期为70-80个工作日,具体时间会根据定制需求的复杂程度有所调整。
Q5:设备能够加工哪些类型的硬质塑料废料?
A:设备可适配HDPE塑料桶碎片、PE管材碎料、PP周转箱片料、ABS/PS工业边角碎片、PC工程塑料碎料等多种已破碎的硬质塑料废料,应用范围广泛。

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