PE 薄膜挤干料造粒机

产品概述

PE薄膜挤干料造粒机是一款专为清洗挤干后塑料原料设计的排气式造粒设备，属于定制化产品，无固定价格，将根据客户产量需求定做。设备可直接对接挤干机出料，无缝衔接清洗线与造粒工序，无需额外的烘干环节即可完成造粒加工，能精准适配经前置螺旋挤干机处理后含水率降至5%以内的PE、PP等多材质塑料物料，标准产能覆盖100-2000kg/h，可支持7×24小时连续稳定生产，为塑料回收再生行业提供高效、节能的造粒解决方案。

技术原理

该造粒机采用排气式单螺杆挤出工艺，核心流程围绕湿料直接塑化、真空排气、精准成型展开。经前置螺旋挤干机物理挤压脱水、含水率降至5%以内的塑料物料可直接投入料斗进入机筒，机筒配备分段式陶瓷加热圈，能够实现精准控温，配合螺杆的剪切摩擦作用，物料会在机筒内完成均匀熔融塑化。在螺杆中段设置有真空排气口，以≥-0.08MPa的负压抽排物料中残留的游离水分、表面助剂与低分子挥发物，这一设计彻底省去了前置热风烘干工序，大幅简化生产流程。完成塑化与排气的熔融料会经过多级过滤模头，滤除物料中的细微杂质后，挤出的料条经水冷定型、高精度切粒处理，最终产出均匀密实的再生颗粒，成品颗粒含水率可控制在≤0.3%，颗粒尺寸均匀度≥95%。

核心配置参数

1. 商标/品牌：PURUI
2. 原产地：NANTONG
3. 螺杆与机筒材质：38crmoala，双金属，氮化处理
4. 加热方式：电加热、电磁加热
5. 加热器材质：铸铝、铸铜、云母、陶瓷加热器
6. 电机品牌：Siemens、ABB、Weg或国内一线品牌
7. 切粒方式：模面切粒、拉条切粒
8. 轴承品牌：NSK、SKF、INA、FAG或国内一线品牌
9. 变频器品牌：ABB、FUJI、Delta、Siemens
10. 交付周期：70-80个工作日
11. 质保期限：提单日期起13个月

性能数据

1. 标准产能：100-2000kg/h
2. 适配物料：经挤干机处理后含水率≤5%的PE/PP等多材质塑料
3. 主机功率：30-355kw
4. 成品颗粒含水率：≤0.3%
5. 颗粒尺寸均匀度：≥95%
6. 过滤精度：80-120目可调
7. 运行模式：支持7×24小时连续稳定生产

核心优势

1. 工序无缝衔接：直接对接挤干机出料，省去独立烘干环节，清洗线与造粒工序实现无缝衔接，大幅缩短生产流程，减少厂房空间占用。
2. 真空深度排气：通过≥-0.08MPa负压真空排气口，深度脱除物料中残余水分、助剂与挥发物，成品颗粒无气泡、品相佳，次品率大幅降低。
3. 能耗大幅降低：相比传统烘干+造粒流程，省去热风烘干环节，整体能耗显著下降，单吨颗粒加工电费成本可降低25-30元，单条线年节省烘干能耗成本超10万元。
4. 设备稳定易运维：采用成熟稳定的单螺杆结构，故障率低，运维门槛低，可支持长时间连续生产，保障企业生产效率。
5. 物料通用性强：适配薄膜、编织袋、PET瓶片、硬塑料碎片、无纺布等多品类挤干物料，满足不同塑料回收加工场景的需求。

产品核心价值

1. 成本显著降低：省去烘干工序的设备投入与能耗成本，单吨颗粒加工电费成本降低25-30元，单条线年节省能耗成本超10万元，同时减少厂房占用面积20%，降低场地成本。
2. 产品品质提升：真空排气设计有效避免颗粒气泡、断条、空心等问题，成品颗粒气泡率控制在2%以内，次品率下降80%，颗粒尺寸均匀度≥95%，品相佳，市场竞争力更强。
3. 生产效率提升：生产流程缩短30%，单位时间产能提升25%，支持7×24小时连续生产，大幅提升企业的整体生产规模与出货效率。
4. 运维难度降低：成熟的单螺杆结构故障率低，运维门槛低，减少设备停机维修时间与人工运维成本。

目标客群

塑料清洗造粒一体工厂、中小型再生颗粒厂、塑料回收加工厂、再生资源处理企业、包装薄膜/编织袋生产厂，这些企业均存在大量塑料挤干料的再生加工需求，该设备可精准匹配其生产流程与成本控制需求。

应用场景

本设备主要应用于清洗后PE/PP薄膜挤干料、编织袋挤干料、PET瓶片挤干料、硬塑料碎片挤干料、无纺布挤干料的直接造粒加工，同时可作为清洗线-挤干机-造粒机一体化生产线的核心配套设备，为各类塑料回收再生场景提供高效、节能的造粒解决方案。无论是中小型再生颗粒厂的批量加工，还是大型清洗造粒一体工厂的连续化生产，该设备都能稳定适配，保障生产效率与产品品质。

行业痛点解决方案

1. 解决水洗后湿料需额外烘干，增加设备投入与高额能耗成本的痛点：该设备无需前置烘干工序，直接对接挤干机出料，省去烘干设备的采购成本与长期能耗支出，单条线年节省能耗成本超10万元。
2. 解决含水物料直接造粒易出现气泡、断条、空心，次品率高的痛点：通过螺杆中段的真空排气口，以≥-0.08MPa负压抽除残余水分与挥发物，成品颗粒气泡率控制在2%以内，次品率下降80%，大幅提升产品良率。
3. 解决烘干工序拉长生产流程，占用厂房空间，增加人工与运维成本的痛点：取消烘干环节后，生产流程缩短30%，厂房占用面积减少20%，同时减少了烘干设备的运维人员需求，降低人工成本。
4. 解决普通造粒机无法适配挤干料含水率，生产稳定性差的痛点：设备精准适配经挤干机处理后含水率≤5%的塑料物料，通过分段式陶瓷加热圈精准控温与螺杆剪切摩擦塑化，保障生产过程稳定，可支持7×24小时连续运行。

常见问题 FAQ

Q1：这款造粒机为什么不需要烘干工序？
A：该设备采用排气式单螺杆挤出工艺，在螺杆中段设置了真空排气口，以≥-0.08MPa的负压抽排物料中残留的游离水分、表面助剂与低分子挥发物，可处理经挤干机脱水至含水率≤5%的物料，因此无需前置热风烘干工序。
Q2：设备的产能范围是多少？可以定制吗？
A：设备标准产能为100-2000kg/h，属于定制产品，将根据客户的产量需求定做，匹配不同规模企业的生产需求。
Q3：设备可以处理哪些类型的塑料物料？
A：设备适配经挤干机处理后含水率≤5%的PE/PP等多材质塑料，包括清洗后PE/PP薄膜挤干料、编织袋挤干料、PET瓶片挤干料、硬塑料碎片挤干料、无纺布挤干料等。
Q4：设备的质保期限是多久？
A：设备质保期限为提单日期起13个月，在此期间内，非人为损坏的质量问题可享受厂家的售后保障服务。
Q5：相比传统造粒流程，这款设备能节省多少成本？
A：相比烘干+造粒的传统流程，该设备单吨颗粒加工电费成本可降低25-30元，单条线年节省烘干能耗成本超10万元，同时厂房占用面积减少20%，降低场地与人工运维成本。