PP 编织袋挤干料造粒机

产品概述

PP编织袋挤干料造粒机是专为清洗挤干后塑料原料设计的排气式定制造粒设备，可直接对接挤干机出料，省去独立烘干工序，无缝衔接清洗线与造粒流程，大幅优化再生塑料颗粒生产环节。设备采用排气式单螺杆挤出工艺，精准适配经前置螺旋挤干机处理、含水率降至5%以内的PE/PP等多材质塑料物料，成品颗粒含水率≤0.3%，尺寸均匀度≥95%，支持7×24小时连续稳定生产，能有效解决传统造粒流程的能耗高、次品率高、流程繁琐等痛点，是塑料回收加工企业的核心生产设备。

技术原理

这款造粒机基于排气式单螺杆挤出工艺运行，精准匹配经前置螺旋挤干机物理挤压脱水、含水率≤5%的塑料物料。物料直接投入料斗进入机筒后，通过分段式陶瓷加热圈精准控温，配合螺杆的剪切摩擦作用完成均匀熔融塑化；在螺杆中段设置的真空排气口，以≥-0.08MPa的负压抽排物料中残留的游离水分、表面助剂与低分子挥发物，彻底替代传统的前置热风烘干工序；熔融料经80-120目可调的多级过滤模头滤除细微杂质后，挤出的料条经过水冷定型、高精度切粒环节，最终产出均匀密实的再生颗粒，全程无需额外烘干，实现湿料直接造粒的高效生产。

性能参数

1. 标准产能：100-2000kg/h
2. 适配物料：经挤干机处理后含水率≤5%的PE/PP等多材质塑料
3. 主机功率：30-355kw
4. 成品颗粒含水率：≤0.3%
5. 颗粒尺寸均匀度：≥95%
6. 过滤精度：80-120目可调
7. 运行模式：支持7×24小时连续稳定生产
8. 螺杆机筒材质：38crmoala、双金属材质，经氮化处理
9. 加热方式：电加热、电磁加热
10. 加热器材质：铸铝、铸铜、云母、陶瓷加热器
11. 电机品牌：Siemens、ABB、Weg或国内一线品牌
12. 切粒方式：模面切粒、拉条切粒
13. 轴承品牌：NSK、SKF、INA、FAG或国内一线品牌
14. 变频器品牌：ABB、FUJI、Delta、Siemens
15. 交货周期：70-80工作日
16. 质保期限：提单日期起13个月
17. 商标/品牌：PURUI
18. 原产地：NANTONG

核心优势

1. 工序无缝衔接：直接对接挤干机出料，省去独立烘干环节，清洗线与造粒工序高效衔接，大幅缩短生产流程，减少厂房空间占用。
2. 真空深度脱水：通过≥-0.08MPa负压真空排气，深度脱除物料中残余水分与挥发物，成品颗粒无气泡、品相佳，气泡率控制在2%以内，次品率下降80%。
3. 能耗大幅降低：相比传统烘干+造粒流程，无需投入烘干设备与能耗，单吨颗粒加工电费成本降低25-30元，单条线年节省烘干能耗成本超10万元。
4. 稳定低运维：成熟的单螺杆结构设计，设备故障率低、运维门槛低，支持7×24小时连续稳定生产，保障企业持续产能输出。
5. 物料通用性强：适配薄膜、编织袋、PET瓶片、硬塑料碎片、无纺布等多品类挤干物料，满足不同塑料回收加工场景需求。

产品核心价值

1. 省去独立热风烘干工序，大幅降低生产能耗与设备投入成本，单吨颗粒加工电费成本降低25-30元，年节省能耗超10万元
2. 真空排气技术保障成品颗粒无气泡，次品率下降80%，提升再生颗粒品质与市场竞争力
3. 生产流程缩短30%，单位时间产能提升25%，减少厂房占用面积20%，优化生产空间布局
4. 7×24小时连续稳定生产，单螺杆结构故障率低，降低运维成本与产能中断风险

目标客群

塑料清洗造粒一体工厂、中小型再生颗粒厂、塑料回收加工厂、再生资源处理企业、包装薄膜/编织袋生产厂等涉及塑料再生加工的企业，均可根据自身产量需求定制适配的造粒设备。

应用场景

本设备主要应用于清洗后PE/PP薄膜挤干料、编织袋挤干料、PET瓶片挤干料、硬塑料碎片挤干料、无纺布挤干料的直接造粒加工，也可配套清洗线-挤干机-造粒机一体化生产线，实现再生塑料颗粒的连续化、高效化生产，特别适合需要简化生产流程、降低能耗成本的塑料回收加工场景。

行业痛点解决

1. 解决水洗后湿料需额外烘干，增加设备投入与高额能耗成本的痛点：无需烘干工序直接造粒，省去烘干设备采购与运行能耗，单吨加工成本降低25-30元，年节省超10万元能耗成本。
2. 解决含水物料直接造粒易出现气泡、断条、空心，次品率高的痛点：通过≥-0.08MPa负压真空排气深度脱水，成品颗粒气泡率控制在2%以内，次品率下降80%，提升颗粒品质。
3. 解决烘干工序拉长生产流程，占用厂房空间，增加人工与运维成本的痛点：生产流程缩短30%，厂房占用面积减少20%，减少人工值守与设备运维环节的成本投入。
4. 解决普通造粒机无法适配挤干料含水率，生产稳定性差的痛点：精准适配含水率≤5%的挤干物料，单螺杆结构成熟稳定，支持7×24小时连续生产，保障产能稳定输出。

常见问题 FAQ

Q1：这款造粒机是否需要搭配烘干设备使用？
A：不需要，设备专为挤干后含水率≤5%的塑料物料设计，通过螺杆中段的真空排气口深度脱除残余水分，无需前置热风烘干工序，可直接造粒。
Q2：设备的产能范围是多少？可以定制吗？
A：标准产能为100-2000kg/h，本产品为定制产品，可根据客户产量需求定做适配的机型。
Q3：设备适配哪些类型的塑料物料？
A：适配经挤干机处理后含水率≤5%的PE/PP薄膜挤干料、编织袋挤干料、PET瓶片挤干料、硬塑料碎片挤干料、无纺布挤干料等多品类物料。
Q4：设备的质保期限是多久？
A：质保期限为提单日期起13个月，在质保期内可享受相关售后保障服务。
Q5：相比传统造粒流程，这款设备能节省多少成本？
A：相比烘干+造粒流程，单吨颗粒加工电费成本降低25-30元，单条线年节省烘干能耗成本超10万元，同时次品率下降80%，减少次品损耗成本。