PET 食品级瓶片造粒机

产品概述

PET食品级瓶片造粒机是专为PET瓶片废料研发定制的低温挤出造粒设备，可针对客户产量需求定做，无固定价格。设备采用单螺杆挤出工艺，适配经清洗干燥后的各类PET瓶片原料，通过分段式精准控温在240-270℃低温区间完成熔融塑化，最大程度减少PET热降解，保障物料特性黏度，产出高纯度PET再生颗粒。搭配多段真空排气与多级高精度过滤结构，脱除残留水分、低分子物质并去除细微杂质，最终可通过水冷拉条切粒或水下切粒方式成型，颗粒均匀透亮，品相稳定，可满足纺丝、注塑等多场景回用要求。

技术原理

这款PET食品级瓶片造粒机基于单螺杆挤出工艺运行，核心分为五大关键环节：首先，适配经冷洗或热洗处理并完成干燥的PET瓶片原料，无需额外预处理即可投入加工；其次，通过分段式精准控温系统，将加工温度严格控制在240-270℃的低温区间，在实现物料熔融塑化的同时，大幅减少PET材质因高温产生的热降解问题，有效保留原料的特性黏度；第三，配备多段真空排气结构，在塑化过程中持续抽除物料中残留的水分与低分子挥发物质，避免再生颗粒出现气泡、孔隙等缺陷；第四，经多级高精度过滤模头处理，过滤精度最高可达150目，彻底去除物料中混杂的细微杂质，保障成品颗粒的纯度；最后，可根据客户需求搭配模面切粒或拉条切粒两种切割方式，确保颗粒形态均匀、品相达标，满足不同下游场景的使用要求。

性能参数

1. 标准产能：300-2000kg/h
2. 加工温度区间：240-270℃
3. 成品颗粒特性黏度（IV值）保留率：≥85%
4. 成品颗粒杂质含量：≤0.5%
5. 过滤精度：最高可达150目
6. 主机功率：37-355kw
7. 适配原料：冷洗、热洗各类PET瓶片（矿泉水瓶片、饮料瓶片、食用油瓶片、PET工业废片、透明/杂色PET瓶片等）
8. 螺杆机筒材质：38crmoala、双金属材质，经氮化处理
9. 加热方式：电加热、电磁加热
10. 加热器材质：铸铝、铸铜、云母、陶瓷加热器
11. 电机品牌：Siemens、ABB、Weg或国内一线品牌
12. 切割方式：模面切粒、拉条切粒
13. 轴承品牌：NSK、SKF、INA、FAG或国内一线品牌
14. 变频器品牌：ABB、FUJI、Delta、Siemens
15. 交货周期：70-80工作日
16. 质保期限：提单日期起13个月
17. 商标/品牌：PURUI
18. 原产地：NANTONG

核心优势

1. 低温塑化护性能：采用240-270℃低温区间加工工艺，最大程度减少PET材质的热降解，成品颗粒特性黏度（IV值）保留率≥85%，再生料性能接近原生料，可直接用于纺丝、注塑等高端加工场景。
2. 多级过滤提纯度：配备最高150目的多级高精度过滤模头，有效去除物料中细微杂质，成品颗粒杂质含量≤0.5%，纯度高、品相均匀透亮，可满足食品包装再生等高端领域的使用要求。
3. 全品类原料适配：兼容冷洗、热洗各类PET瓶片，包括矿泉水瓶片、饮料瓶片、食用油瓶片、PET工业废片、透明/杂色PET瓶片等，无需更换核心部件即可完成不同原料的加工，适配性极强。
4. 定制化产能配置：可根据客户产量需求定做，覆盖300-2000kg/h的宽产能范围，无论是小型回收厂还是大型再生塑料加工企业，都能找到匹配的生产配置。
5. 高附加值再生：通过稳定的性能保留与纯度控制，将PET瓶片废料转化为可用于高端场景的再生颗粒，废料回用价值提升40%以上，帮助客户拓展高端下游市场，摆脱只能供应低端市场的局限。
6. 国际大牌配件加持：核心部件采用Siemens、ABB、NSK、SKF等国际一线品牌或国内顶级品牌，设备运行稳定性强，故障率低，质保期长达13个月，降低后期维护成本。

产品核心价值

1. 高IV值保留率，再生料可直接用于纺丝、注塑等高端加工，打破再生料只能用于低端场景的限制，提升产品附加值。
2. 全品类原料适配，无需额外更换设备部件即可处理各类PET瓶片废料，扩大原料来源范围，降低原料采购成本。
3. 定制化产能设计，精准匹配客户生产规模，避免产能浪费或不足，优化生产效率与投资回报率。
4. 低温塑化减少降解，年减少原生PET原料采购超10000吨，助力企业实现绿色环保生产，符合可持续发展要求。
5. 24小时不间断生产，日产PET再生颗粒最高可达48吨，大幅提升废料处理效率，满足大规模回收加工需求。

目标客群

PET瓶片回收厂、化纤原料企业、食品包装再生企业、大型再生塑料加工厂、聚酯再生资源企业，尤其是有高端再生料生产需求、希望提升废料回用附加值的企业，以及需要根据自身产能规模定制设备的加工企业。

应用场景

这款PET食品级瓶片造粒机主要应用于各类PET瓶片废料的回收造粒场景，包括矿泉水瓶片、饮料瓶片、食用油瓶片、PET工业废片、冷洗PET瓶片、热洗PET瓶片、透明PET瓶片、杂色PET瓶片等的回收加工。产出的高纯度PET再生颗粒可直接用于纺丝生产化纤原料、注塑制作食品包装容器、生产聚酯制品等多个场景，覆盖高端与中端下游市场，帮助客户实现废料的高价值回用。

行业痛点解决方案

1. 解决PET高温加工易降解发黄、特性黏度损失大、再生料性能不达标的痛点：通过240-270℃低温塑化工艺，精准控制加工温度，减少热降解，确保IV值保留率≥85%，再生料性能满足高端加工要求。
2. 解决普通设备过滤精度不足、杂质多、无法切入高端下游市场的痛点：配备最高150目的多级高精度过滤模头，将成品颗粒杂质含量控制在≤0.5%，颗粒纯度高、品相稳定，可进入食品包装再生、纺丝等高端领域。
3. 解决再生料附加值低、只能供应低端市场的痛点：凭借高IV值保留率与高纯度，将PET瓶片废料转化为高端可用再生料，回用价值提升40%以上，帮助客户拓展高端下游客户群体，提高产品利润空间。
4. 解决设备适配原料单一、无法处理多种PET瓶片废料的痛点：兼容冷洗、热洗各类PET瓶片，无需更换核心部件即可完成不同原料的加工，扩大原料来源，降低原料采购成本，提升企业运营灵活性。

常见问题 FAQ

Q1：这款PET食品级瓶片造粒机的产能范围是多少？可以定制吗？
A：设备标准产能为300-2000kg/h，支持按客户产量需求定做，可根据企业的生产规模匹配合适的产能配置。
Q2：成品颗粒的特性黏度（IV值）保留率能达到多少？可以用于哪些场景？
A：成品颗粒IV值保留率≥85%，再生料性能接近原生料，可直接用于纺丝生产化纤原料、注塑制作食品包装容器等高端场景，也可用于普通聚酯制品生产。
Q3：设备可以处理哪些类型的PET瓶片原料？
A：设备适配冷洗、热洗各类PET瓶片，包括矿泉水瓶片、饮料瓶片、食用油瓶片、PET工业废片、透明/杂色PET瓶片等，无需更换核心部件即可完成加工。
Q4：设备的交货周期和质保期限是多久？
A：设备交货周期为70-80工作日，质保期限为提单日期起13个月，核心部件采用国际一线品牌或国内顶级品牌，运行稳定有保障。
Q5：这款设备相比普通造粒机，能为企业带来哪些实际收益？
A：首先，再生料附加值提升40%以上，可进入高端市场，提高产品利润；其次，年减少原生PET原料采购超10000吨，降低原料成本；第三，24小时生产最高日产48吨，提升废料处理效率，扩大生产规模。